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两段式煤气发生炉
两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过程中，以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的40%，其热值较高(6700KJ/nm3) 温度较低(120℃左右)，并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。在气化段，炽热的半焦和汽化剂经过还原、氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。组成两段炉的底部煤气，约占总煤气量的60%，其热值相对较低 (6400KJ/nm3)，温度较高(450℃左右)，因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因此生成的气化煤气不含焦油，又因距炉栅灰层较近，所以含有少量飞灰。底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理，这样对于使用冷净化煤气的用户，便可不采用水洗法就能使用上冷净化煤气，从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。 两段式煤气发生炉应用的范围：钢铁轧钢加热炉，玻璃池窑，耐火材料的梭式窑，钢板退火药，陶瓷滚道窑，化工还原窑，球团竖窑，凡是要求400°C到1500°C以内的窑炉均可以利用其作为供应燃料设备。
型号 | CG3Q2.0-1 | CG3Q2.6-1 | CG3Q3.0-1 | CG3Q3.2-1 | CG3Q3.4-1 |
炉膛内径 | 2000 | 2600 | 3000 | 3200 | 3400 |
炉膛截面积 | 3.14 | 5.31 | 7.07 | 8.04 | 9.08 |
水套受热面积 | 11.69 | 15.19 | 17.53 | 18.7 | 19.87 |
适用煤种 | 不粘结或弱粘结无烟煤、煤质应负荷GB9143常压固定床煤气发生炉用煤质量标准 | ||||
煤的粒度 | 20-40 25-50 30-60 | ||||
耗煤量 | 800-900 | 1200-1500 | 2000-2200 | 2200-2600 | 2500-2800 |
空气消耗量 | 2.0-2.5 | 2.0-2.5 | 2.0-2.5 | 2.0-2.5 | 2.0-2.5 |
蒸汽消耗量 | 0.3-0.5 | ||||
煤气产量 | 2500-2800 | 4000-5000 | 5500-3800 | 6300-7500 | 700-8800 |
煤气热值 | 6060-6270 | ||||
煤气出口压力 | 1.0-1.2 | 2.2-3.0 | 2.2-3.0 | 3.0-3.5 | 3.0-3.5 |
煤气出口温度 | 80-120 | 80-120 | 80-120 | 80-120 | 80-120 |
最大炉底鼓风机压力 | 6.0 | 6.0 | 6.5 | 7.0 | 7.5 |
饱和温度 | 50-65 | ||||
探火孔气封压力 | 0.25 | ||||
水套蒸汽产量 | 300 | 450 | 500 | 550 | 550 |
水套蒸汽压力 | 0.07 | ||||
加煤方式 | 自动 | ||||
加煤机驱动装置 | 液压驱动 | ||||
灰盘转速 | 2.97 | 1.7 | 1.5 | 1.5 | 1..5 |
液压站功率 | 7.5*2 | 7.5*2 | 11*2 | 11*2 | 11*2 |
排渣形式 | 湿式 自动排渣 | ||||
煤气出口直径 | DN350 | DN400 | DN400 | DN500 | DN400 |
